增材制造或稱 3D 打印技術，讓我們開拓了傳統工藝難以制造和研發的產品。同時，會給我們的客戶帶來更短的交貨時間、更長的刀具壽命及對環境更友好。

通過增材制造（AM）技術開發和制造刀具產品原型，在山高刀具的設計工作中變得越來越普遍。高度定制化刀具和解決方案是傳統減材工藝難以實現的。同時，增材制造技術必須全新的方式設計刀具。這會涉及到復雜的槽型、原理或針對客戶特定需求的多樣化非標定制。

常見定制的例子的是要求刀具輕量化，從而提高減振性能，或必須提供更好的冷卻觸達性。

“通過引導冷卻液在正確的位置噴向切削刃，我們可以顯著延長刀具的使用壽命。借助增材制造技術，冷卻液可以引導到原本不可能實現的位置”，山高刀具研發專家Ingemar Bite解釋道，他認為增材制造技術也有助于縮短交貨時間。“增材制造使我們能夠生產用更少工序生產原本復雜的槽型，縮短交貨時間，提高交貨速度。”

提高可持續性

未來，增材制造技術還將開辟修復損壞刀具的可能性。通過去除失效部分，并重新打印它，從而只更換刀體損耗部分，重復使用連接端。就環境和可持續性而言，這是一個非常好的辦法。在這種情況下，與傳統制造技術相比，增材制造技術的另一個優勢便是材料浪費更少。總體而言，并沒有那么多材料必須用于AM制造過程，任何剩余的粉末都可以重復使用。

在產品原型開發或特殊產品生產時，增材制造將會是一種時間效率和成本效益都高的方法。

同時，它也可以很好地用于標準品的批量生產。日前，我們已經通過 3D 打印為 Jetstream 飛流刀具生產冷卻壓板部分。“冷卻壓板具有復雜的形狀，其中帶有彎曲的冷卻通道，因此非常適合這種類型的制造，”Ingemar Bite說。

持續提升與改進

我們的研發部門不斷努力，改進增材制造技術在新產品和現有產品的開發和制造中的應用。

“我們喜歡與客戶合作開展這些工作，并與他們一起進行測試，”Ingemar Bite說，“目前在增材制造中使用的材料在性質上與傳統制造中使用的材料沒有什么不同，并且該技術適用于許多不同的金屬。未來，我們將添加更多優質的材料，同時定期調整我們的設備，根據需要升級硬件和軟件”，他總結道。

增材制造有許多不同的方法：我們使用的技術稱為SLM（選擇性激光熔化）。該技術中，激光和金屬粉床用于構建產品。SLM機器中，大約鋪開20-60μm的粉末層，然后通過激光加工。這個過程逐層重復。一旦所有層都到位，多余的粉末就會被去除，產品會進入后處理工序為它的*終成型做準備。