作為陽東區裝備制造的高新技術企業，廣海機械的數控雙面磨刀機及平面砂帶機等系列產品，正依托數字化技術，為傳統刀剪產業轉型升級提供具體的裝備支撐。目前，其設備已在本地多家刀剪制造企業投入使用，實際效果獲得用戶驗證。

近日，記者走進該公司生產測試車間，看到操作人員正在數控雙面磨刀機前作業。隨著磨削參數的輸入，系統自動驅動夾具吸附待磨刀具，兩側砂輪隨即按預設程序同步啟動磨削，整過過程高效流暢。

“以前的液壓機可沒這么‘聽話’，車間師傅要緊盯壓力表，手動調節，一致性不好掌握。”陽江市廣海機械有限公司總經理黃大海介紹道，如今數控技術可將復雜的工藝參數固化為數字程序，確保了每一批次刀具的關鍵尺寸都能精準復制，廢品率得到了根本性降低。這種數字化控制，將加工精度提升到新的維度，滿足高端刀剪高品質要求。

移步至平面砂帶機工位，其全封閉式一體化設計令人矚目。只見刀具在傳送帶的驅動下，依次完成粗磨、精拋等需要多臺設備、多人協同的復雜工序。“傳統開放式拋光設備是刀剪行業工傷事故的重災區，存在碎屑飛濺、高速旋轉部件裸露、工人密集操作等風險隱患。我們的方案是通過物理隔離和工藝集成實現本質安全。”黃大海告訴記者，這臺設備對拋光工序進行整合，1名操作員便能夠完成5道工序，從根本上提升了生產效率，釋放了寶貴的人力資源。

“一臺自動化設備落地，意味著企業能在同等甚至更高品質下，顯著降低對熟練員工的依賴，實現人力成本的有效控制且良品率顯著提升，安全風險下降也解決了行業的又一痛點。這‘三效合一’，恰恰回應了當前刀剪企業普遍面臨的用工緊、招工難、效率與品質提升瓶頸、安全生產等轉型剛需。”黃大海總結道。

目前，陽東區正全力加快產業轉型升級步伐，積極布局智能制造新生態。陽江廣海機械作為高新技術企業，其數控系列設備的成功應用與推廣，為五金刀剪企業提供了硬核的裝備支撐，幫助其跨越經驗主導的傳統生產模式，邁向智能制造新階段，為陽東區構建更具韌性和競爭力的現代五金刀剪產業體系提供有力支撐。

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